贵州中拓挤压机 箱梁挤压机品质**

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挤压机操作步骤及方法
1、挤压套、挤压簧、挤压模以及**压头必须配套，不得与其它厂家产品 混用。
 2、挤压模安装后，检验**压头与挤压模的对中是否良好：空载状态下缓 慢伸出活塞使**压头进入挤压模内孔，停机检查对中性。
 3、挤压用钢绞线在切断时断面应齐整，不得歪斜，且应磨去断面的毛刺 或劈峰。
 4、挤压簧在安装时应进行现场自检：正常的情况应该是手掰可断——其 脆性和硬度比较大。
5、挤压前，应清洗钢绞线端部挤压部位表面污物并且必须涂一薄层退锚 灵于挤压模内孔表面。同时应先清除**压头内孔的残留弹簧丝，避免挤压后包在挤压套内的钢绞线长度不够（钢绞线断面至少应平齐挤压套端面、宜外露2~5mm，否则可能会出现握裹力不足而引发滑脱事故）。
6、预先将挤压簧旋转着套入钢绞线，然后钢绞线连同挤压簧穿过挤压模 内孔；其次，挤压套轻轻地旋转着套入钢绞线和挤压簧（挤压簧应全部被包在挤压套两端头内，允许外露两端各不**过2mm）。
7、为了便于对中，摆正挤压机使其纵向中心线处于钢绞线的延长线上， 将组装体（挤压套、挤压簧和钢绞线）扶正紧贴**压头后，开启机器进行**压。**压头带着组装体行进直至挤压套被夹紧在**压头与挤压模之间的整个过程中，务必手扶着挤压套使之与**压头保持对中，同 时，在挤压机体外扶正钢绞线保持对中并施力使钢绞线端头**紧**压头。挤压过程应持续一次完成、中间不宜停顿。
8、当出现包在挤压套内的钢绞线长度不够（内凹陷）、或者挤压力小于 280KN时，应切除挤压体后重新挤压，避免滑脱事故隐患。
9、使用过程中，必须经常在挤压模内孔表面涂上一薄层退锚灵以保护挤 压模正常使用。挤压力正常情况下为281～342KN。
10、挤压过后油压降到0后应马上卸压回程，防止**压头**到挤压模，损 坏挤压机。
11  应定期做挤压体抗拉力（握裹力）试验，验证其挤压效果，以确保挤 压后挤压体的质量。
12、挤压模及挤压**杆是易损件，挤压模更是挤压质量关键。若有磨损 使挤压压力过大或过小应该立即更换。
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